模具制作服务
集模具制作、设计、加工、检测与维护于一体，面向全球各行业提供精密模具制造服务。
如需，可在报价前签署保密协议。
模具制造分类
Logell Mold提供哪些类型的模具制造服务？
根据后续成型工艺的类型，模具制造服务可分为注塑模具制造和压铸模具制造。注塑模具制造是我们最引以为傲的技能。
根据模具的生产量（生命周期），模具制造服务可分为快速模具制造和生产模具制造。快速模具的最快交付时间为7 天。
此外，我们还为对零件精度要求极高的客户提供精密模具制造服务。
根据模具的生产量（生命周期），模具制造服务可分为快速模具制造和生产模具制造。快速模具的最快交付时间为7 天。
此外，我们还为对零件精度要求极高的客户提供精密模具制造服务。
模塑工艺分类
产量分类
精密度分类
注塑模具制造
适用于大批量生产精密塑料零件。
快速模具制造
交货期短，适合小
批量生产
批量生产
精密模具制造
高精度、高公差、
复杂结构
复杂结构
压铸模具制作
适用于设计
复杂的高强度金属零件。
复杂的高强度金属零件。
生产工具制造
中等交货周期，适合
批量生产
批量生产
精密模具制造流程的逐步分解
Logell Mold 将模具制造过程分为 12 个步骤。
1.图纸接收
2.DFM审查
3.DFM 检讨批准
4.材料准备
5.线切割加工
6.数控加工
7.电火花加工
8.模具抛光
9.镶件配模
10.公母模仁配模
11.模具装配
12.模具试验
你可能正在为之苦恼的问题
过去，您可能遇到过以下来自现有供应商的问题。
模具缺陷过多
出现烧痕、流线、气孔、缩痕、短射、闪光等各种缺陷。
隐性成本增加
注射周期过长且沟通不及时，导致隐性成本增加。
反复试验
由于设计或工艺问题，模具经常需要维修，项目进度也会因此延误。
延迟交货时间
供应商总会找各种借口，导致交货日期一再推迟。
Logell 如何解决模具问题
供应商的优势在于积极协调和沟通，正确解决问题。
设计
严格的模具设计，大多数模具只需试模一次即可用于批量生产。
质量
对每个步骤进行质量检查，提前发现批量生产问题
交货时间
提供每周进度报告，随时向客户通报情况
模具制造常见问题解答
模具制造中可以制造哪些类型的模具？它们的模具制造方法有何不同？
模具制造可以生产各种模具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、锻造模具、挤压模具、吹塑模具等等。它们的制造工艺各不相同。
注塑模具制造侧重于数控加工、冷却系统设计和表面抛光。压铸
模具制造需要使用特种钢材，并强调表面处理和排气设计。
冲压模具制造侧重于间隙控制和淬火处理。
锻造模具制造涉及锻造坯料，然后经过多道加工工序和严格的热处理。
挤压模具制造的关键在于流道的设计和加工，以确保材料流动均匀。
吹塑模具通常使用铝合金，并强调模腔表面的质量和冷却系统的设计。
目前，Logell Mold专注于
注塑模具 和
压铸模具的制造，暂不提供其他模具制造服务。
注塑模具制造侧重于数控加工、冷却系统设计和表面抛光。压铸
模具制造需要使用特种钢材，并强调表面处理和排气设计。
冲压模具制造侧重于间隙控制和淬火处理。
锻造模具制造涉及锻造坯料，然后经过多道加工工序和严格的热处理。
挤压模具制造的关键在于流道的设计和加工，以确保材料流动均匀。
吹塑模具通常使用铝合金，并强调模腔表面的质量和冷却系统的设计。
目前，Logell Mold专注于
注塑模具 和
压铸模具的制造，暂不提供其他模具制造服务。
模具制作周期通常需要多长时间？不同类型模具的制作周期是否存在显著差异？
模具制造周期受多种因素影响。一般来说，简单小型模具的制造周期较短，可在1至2周内完成。中等复杂程度的模具通常需要2至4周，而复杂大型模具可能需要3个月甚至半年以上。
不同类型模具的制造周期存在明显差异。注塑模具的制造周期一般为2至6周，而对于高精度、高复杂度的注塑模具，制造周期可能超过8周。由于对材料和工艺要求较高，小型压铸模具的制造周期为3至6周，而大型压铸模具的制造周期可能超过3个月。
不同类型模具的制造周期存在明显差异。注塑模具的制造周期一般为2至6周，而对于高精度、高复杂度的注塑模具，制造周期可能超过8周。由于对材料和工艺要求较高，小型压铸模具的制造周期为3至6周，而大型压铸模具的制造周期可能超过3个月。
模具制作所选材料的成本约占总成本的多少？推荐使用哪些高性价比的材料？
在模具制造中，注塑模具的材料成本约占总成本的20%至30%。对于简单的小型模具，这一比例接近20%；而对于大型、精密、复杂的模具制造项目，这一比例可达30%甚至更高。由于对材料性能的要求较高，压铸模具的材料成本通常占总成本的30%至40%。小型压铸模具的成本约为30%，而高性能大型压铸模具的成本则超过40%。
对于注塑模具制造，高性价比的材料包括P20钢，该钢具有良好的预硬化、加工和抛光性能，适用于一般精度的中小型模具。另一种常用的材料是718钢，该钢在添加镍元素后韧性和淬透性得到提高，是大型、复杂、精密注塑模具的理想选择。
在压铸模具制造方面，H13钢作为一种热作模具钢，具有优异的韧性、抗热疲劳性和耐磨性，广泛应用于压铸模具，且性价比高。3Cr2W8V钢则以其高温强度、硬度、耐磨性和热稳定性而著称，适用于铝镁合金压铸模具。该材料价格适中，在模具制造方面具有一定的性价比优势。
对于注塑模具制造，高性价比的材料包括P20钢，该钢具有良好的预硬化、加工和抛光性能，适用于一般精度的中小型模具。另一种常用的材料是718钢，该钢在添加镍元素后韧性和淬透性得到提高，是大型、复杂、精密注塑模具的理想选择。
在压铸模具制造方面，H13钢作为一种热作模具钢，具有优异的韧性、抗热疲劳性和耐磨性，广泛应用于压铸模具，且性价比高。3Cr2W8V钢则以其高温强度、硬度、耐磨性和热稳定性而著称，适用于铝镁合金压铸模具。该材料价格适中，在模具制造方面具有一定的性价比优势。
模具制造完成后，是否会提供后续的维护保养指导？维护保养费用是否很高？
模具制造完成后，专业的制造企业通常会提供后续的维护保养指导，内容涵盖日常清洁、润滑、防锈以及不同类型模具的特殊注意事项等。维护保养成本受多种因素影响。
日常维护成本通常较低，例如，每次清洁用品和润滑油的费用在几十美元到几百美元之间。定期维护方面，对于简单的小型模具，每次可能需要花费几百美元到一两千美元；而对于大型复杂的模具，例如注塑模具或压铸模具，每次可能需要花费几千美元到几万美元。
如果模具因故障需要维修，成本则更难确定。轻微故障的维修费用可能在几百美元到几千美元之间，而严重损坏的维修费用可能高达几万美元甚至更高。此外，维修还可能影响生产进度，导致间接成本增加。
如果您的产品是
由 Logell Mold 注塑成型的，
则不会收取与模具维护和保养相关的
任何费用。
日常维护成本通常较低，例如，每次清洁用品和润滑油的费用在几十美元到几百美元之间。定期维护方面，对于简单的小型模具，每次可能需要花费几百美元到一两千美元；而对于大型复杂的模具，例如注塑模具或压铸模具，每次可能需要花费几千美元到几万美元。
如果模具因故障需要维修，成本则更难确定。轻微故障的维修费用可能在几百美元到几千美元之间，而严重损坏的维修费用可能高达几万美元甚至更高。此外，维修还可能影响生产进度，导致间接成本增加。
如果您的产品是
由 Logell Mold 注塑成型的，
则不会收取与模具维护和保养相关的
任何费用。
在设计ABS注塑模具时，应主要考虑哪些因素才能保证顺利脱模和良好的产品成型？
医疗、航空航天等特殊行业的模具制造有着诸多额外的质量标准和认证要求。在医疗行业，就质量标准而言，材料必须无毒、环保、抗过敏且具有良好的生物相容性。模具制造的精度必须控制在极小的公差范围内，例如±0.005甚至更严格，并且对可靠性和稳定性有着极高的要求。
在认证要求方面，必须通过ISO 13485认证以建立完善的质量管理体系，进行生物相容性测试以确保对人体无不良影响，并获得不同国家和地区的特定认证，例如欧盟的CE认证和美国的FDA认证。
在航空航天行业，就质量标准而言，材料应具备高强度、高硬度、良好的韧性、抗疲劳性和在极端环境下的稳定性。模具制造所需的尺寸精度达到微米级，表面粗糙度必须极低，并具有高可靠性和耐久性。
关于认证要求，AS9100系列认证旨在规范整个流程的质量管理。模具制造的特殊工艺需要专门的认证，以确保工艺的稳定性和可靠性。同时，供应商需要通过严格的资质认证，涵盖技术能力、生产设备和质量管理体系等多个方面。只有满足这些要求，模具才能应用于相应的特殊行业。
在认证要求方面，必须通过ISO 13485认证以建立完善的质量管理体系，进行生物相容性测试以确保对人体无不良影响，并获得不同国家和地区的特定认证，例如欧盟的CE认证和美国的FDA认证。
在航空航天行业，就质量标准而言，材料应具备高强度、高硬度、良好的韧性、抗疲劳性和在极端环境下的稳定性。模具制造所需的尺寸精度达到微米级，表面粗糙度必须极低，并具有高可靠性和耐久性。
关于认证要求，AS9100系列认证旨在规范整个流程的质量管理。模具制造的特殊工艺需要专门的认证，以确保工艺的稳定性和可靠性。同时，供应商需要通过严格的资质认证，涵盖技术能力、生产设备和质量管理体系等多个方面。只有满足这些要求，模具才能应用于相应的特殊行业。
